НАЗНАЧЕНИЕ

Термошкаф ШСК-0,1-2,0-2П предназначен для окончательной полимеризации композитных материалов на изделиях цилиндрической формы на подвесках в вертикальном положении. Полимеризуемые композиты созданы методом мокрой намотки и состоят из армирующих конструкционных нитевидных материалов, пропитанных связующими на основе эпоксидных смол.

Термошкаф рассчитан для работы при температуре окружающего воздуха от 10°С до 35°С и относительной влажности до 80% при температуре 25°С.

КОНСТРУКЦИЯ

Термошкаф имеет проходную конструкцию с двумя одностворчатыми распашными дверями и обеспечивает возможность загрузки изделий с одной стороны и выгрузку их с другой.

Для полимеризации изделий предназначена рабочая камера (два модуля) из нержавеющей листовой стали, собранная в металлическом сварном каркасе. Снаружи каркас модуля закрывается декоративными стальными панелями. Пространство, образованное панелями и стенками рабочей камеры, заполнено базальтовым волокном для обеспечения теплоизоляции наружных стенок шкафа.

Загрузка и выгрузка изделий производится с помощью транспортной системы – конвейера, расположенного в верхней части рабочей камеры термошкафа. Транспортная система представляет собой четыре линии цепного транспортёра, попарно установленные на двух рамах. Всего в рабочей камере размещаются 40 изделий на 4 конвейерных линиях. Изделия подвешиваются на крючках и перемещаются автоматически шагами от входа в термошкаф к его выходу. После окончания времени термообработки световая и звуковая сигнализация сообщают на какой линии закончился процесс полимеризации изделия. Управление транспортной системой термошкафа осуществляется с кнопочного пульта управления.

Одностворчатая распашная дверь термошкафа представляет собой сборную конструкцию. Снаружи сварной каркас закрывается декоративными панелями, а внутренняя часть двери, обращенная к рабочей камере, изготовлена из листовой нержавеющей стали. Внутреннее пространство двери заполнено базальтовым теплоизоляционным волокном. По периметру двери закреплен уплотняющий профиль из силиконовой резины, служащий для герметизации рабочего пространства шкафа.

Ручка двери имеет два положения: находясь в нижнем положении, ручка блокирует открывание двери (поджимает ее), в верхнем положении – позволяет двери открываться.

На двери выходного модуля установлены четыре узла блокировки движения деталей, подвешенных к кареткам цепей конвейера. Каждый узел отрабатывает остановку одной линии конвейера.

Нагрев рабочей камеры производится нагревателями типа ТЭН, установленными в воздушных каналах по боковым стенкам камеры. Вентиляторы, расположенные в верхней части камеры, обеспечивают многократную циркуляцию воздуха через канал воздуховода с нагревателями и рабочую камеру шкафа.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Термошкаф оснащен системой местного контроля и управления, обеспечивающей задание температуры и времени полимеризации, а так же автоматическое управление транспортной системой перемещения изделий при полимеризации композитных материалов. Термошкаф оборудован всеми необходимыми электрическими и механическими блокировками, обеспечивающими его безопасную работу.

Система автоматического управления полностью смонтирована в шкафу управления и двух пультах управления. Шкаф управления устанавливается рядом с термошкафом на удобном расстоянии, а пульты управления крепятся на каркасе каждого модуля у дверей. Шкаф управления соединяется со шкафом силовыми и контрольным кабелем, оканчивающимися разъёмами. В шкафу управления смонтированы термоконтроллер, индикаторы тока, приборы системы управления процессом полимеризации, кнопки управления, сигнальные лампы, всё силовое электрическое оборудование и другие устройства, обеспечивающие работу термошкафа. На шкафу ШСК-0,1-2,0-2П устанавливаются только исполнительные механизмы, датчики и устройства согласования (преобразования) сигналов.

Микропроцессорный термоконтроллер, установленный в пульте управления, управляет током через нагреватели с помощью мощных тиристорных сборок (бесконтактных ключей). Индикация текущей температуры в рабочей камере, индикация заданных значений параметров осуществляется на цифровом табло термоконтроллера. Задание всех требуемых режимов производится кнопками на лицевой панели термоконтроллера.

Для контроля за работой нагревателей и выявления неисправностей в силовых цепях используются трехканальные индикаторы тока ИТМ-3 с линейками светодиодов, отражающих ток в процентах от максимума.

Система управления процессом полимеризации выполнена на базе компактного контроллера TWIDO и панели оператора MAGELIS, соединенных между собой кабелем. Время полимеризации и шаг передвижения деталей в каждой линии задаются с панели оператора, установленной на лицевой панели шкафа управления.

ОСОБЕННОСТИ

- защита от превышения допустимой температуры;

- защита от обрыва термопары;

- защита при неисправности преобразователей частоты;

- блокировка (отключение) нагревателей при открывании двери;

- блокировка (отключение) циркуляционного вентилятора при открывании двери;

- блокировка от неправильного вращения (неправильной фазировки) двигателя вентилятора;

- контроль обрыва (или замыкания) в силовых цепях с помощью трехканальных индикаторов тока;

- контроль равномерности распределения нагрузки по фазам, контроль за исправной работой всех силовых ключей;

- диагностика неисправностей в работе термошкафа и расшифровка их на индикаторе термоконтроллера.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Диапазон задаваемой температуры в центре рабочей камеры, °С Аварийная температура, °С Атмосфера в рабочем пространстве Размеры рабочего пространства (шир×длина×выс), мм Количество модулей, ед. Размеры изделия:- диаметр в диапазоне, мм / - длина, мм, не более Масса изделия (с крышками), кг Количество линий (рядов) перемещаемых изделий Максимальное количество изделий в линии (ряду), шт. Максимальное количество загружаемых в термошкаф изделий, шт. Электропитание термошкафа переменным током: - напряжение, В / - частота, Гц Потребляемая мощность, кВт Габаритные размеры термошкафа (шир×длина×выс), мм Габаритные размеры шкафа управления (шир×длина×выс), мм Масса термошкафа и шкафа управления, кг Дискретность задания и измерения температуры, °С Диапазон устанавливаемого времени полимеризации, мин. Дискретность задаваемых интервалов времени на таймере, мин. Точность поддержания температуры в установившемся режиме, °С Градиент температуры по длине изделия, °С Время восстановления температуры внутри камеры после откр. двери, мин.	40 - 100 120 воздух 1000×2000×1900 2 100 - 200 / 1000 2 - 7 4 10 40 380±38 / 50±1 35 1770×2590×2620 690×455×1690 1800 ±1 10 - 6039 1 ±2 3 5