Электропечи шахтные муфельные типа ПША предназначены для газового азотирования стальных изделий, а также могут быть использованы для других видов термической и химико-термической обработки металлов.

Процесс азотирования является очень эффективным методом упрочнения, повышения предела усталости и износостойкости, а также повышения коррозионной стойкости различных изделий из легированных сталей (штамповый инструмент, распредвалы и т.д.). Газовое азотирование заключается в диффузионном насыщении поверхностного слоя азотом в атмосфере диссоциированного аммиака. В связи с этим на всех электропечах в рабочем пространстве устанавливается диссоциатор с кремнеземным стекловолокнистым тканым катализатором (КСВК).

Взамен традиционного метода газового азотирования для упрочнения деталей машин и инструмента предлагается более эффективная новая технология низкотемпературного газового азотирования с диссоциацией аммиака на катализаторе, обеспечивающем высокую активацию печной атмосферы.

Данная технология сокращает длительность обработки изделий в 2-4 раза, а также повышает качество азотирования и срок службы обрабатываемых деталей в 1,5-3 раза по сравнению с традиционным газовым азотированием, кроме этого позволяет проводить упрочнение специальных материалов: сплавов титана, нержавеющей стали, порошковых материалов.

Основные отличия новой технологии:

- Активированная атмосфера изменила характер взаимодействия аммиачно-воздушной среды с металлическими поверхностями. Каталитическая диссоциация аммиака в рабочем пространстве печи приводит к принципиальным изменениям состава насыщающей атмосферы и характера реакций на границе газ-металл.

- Косвенное определение азотного потенциала печной атмосферы с помощью кислородных зондов погружного типа. Зонд устанавливается непосредственно в рабочем пространстве печи подобно термопаре и определяет азотный потенциал печной атмосферы в реальном времени. Зонд комплектуется вторичным прибором (АЗП) контроля и регулирования азотного потенциала, имеющим цифровую индикацию.

В состав азотирующего оборудования также входит газорегулирующий щит для регулирования состава атмосферы в рабочем пространстве (аммиак, диссоциированный аммиак, водород, азот).

Нагрев муфеля производится нагревателями, изготовленными в виде спиралей из проволоки сплава суперфехраль и надетых на керамические трубки. Нагреватели расположены горизонтально вдоль стен камеры нагрева.

Для ускоренного охлаждения муфеля предусмотрена система отсоса горячего воздуха, включающая в себя опорную раму, корпус, в котором вмонтирован всасывающий вентилятор, внутренняя улитка и труба всасывания воздуха. Для подачи холодного воздуха в камеру нагрева используются два патрубка с поворотными заслонками.

Крышка печи снабжена электроприводом для её легкого подъёма и опускания. Крышка при открывании вручную отводится в сторону поворотом вокруг опорной стойки. На электропечах ПША 10.15/7 и ПША 15.10/7 крышка печи установлена в раме подъёмно-откатной тележки. Крышка сначала приподнимается, а затем сдвигается по направляющим в сторону, освобождая проём шахты. Приподнимание, опускание и откат крышки осуществляется электромеханическим приводом с кнопочного пульта управления.

Все электропечи имеют качественную теплоизоляцию нагревательной камеры из волокнистых и микропористых материалов, что позволяет снизить потери тепла и сделать печь достаточно экономичной. Использование герметичного муфеля и центробежного вентилятора для принудительной циркуляции газового потока в рабочем пространстве печи, а также применение высокоточных температурных контроллеров с цифровой индикацией позволяет устанавливать равномерную температуру с точностью ± 5°С и однородную газовую атмосферу по всему объёму печи.

Электропечи имеют электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры. На печах типа ПША 3.6/7, ПША 6.9/7 и ПША 6.12/7 имеется одна зона нагрева. Все остальные электропечи имеют несколько независимых зон нагрева для выравнивания температуры по высоте камеры. Электропечи типа ПША комплектуются термоконтроллером с возможностью программирования траектории нагрева.

Для регистрации температурного режима на шкафу управления установлен регистратор температуры, предоставляющий графическую диаграмму процесса. С целью повышения безопасности работы электропечи оснащены блокировочными выключателями для снятия напряжения (отключения нагрева) при откате крышки. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключается напряжение на нагревателях.

Все электропечи поставляются в виде комплектных и футерованных легкособираемых модулей. Необходимое силовое и регулирующее оборудование смонтировано в шкафу управления. Электропечи ПША 3.6/7, ПША 6.9/7 и ПША 8.13/7 поставляются в виде одной нагревательной секции. Для удобства монтажа и транспортировки все остальные электропечи конструктивно выполнены из нескольких нагревательных секций. Секции стыкуются на месте монтажа печи. Для правильного монтажа на секциях установлены специальные стыковочные ловушки. Муфель всегда поставляется только цельным.

Электропечь должна устанавливаться в приямок (колодец), что делает более удобной работу при загрузке и выгрузке деталей.

ОТДЕЛЬНЫЙ ЗАКАЗ:

ТИП	Тмакс,°С	Рабочее пространство диам×выс, мм	Габаритные размеры шир×дл*×выс, мм	Мощность / напряжение, кВт/В	Масса печи, кг
ПША 6.9/7	700	600×900	1550×2140×2430	50/380	1200
ПША 6.15/7	700	600×1500	1550×2500×3020	75/380	2000
ПША 6.20/7	700	600×2000	1550×2500×3520	100/380	2500
ПША 8.13/7	700	800×1300	1885×2450×2720	90/380	2300
ПША 8.18/7	700	800×1800	1890×1930×3900	110/380	3600
ПША 8.25/7	700	800×2500	1930×3490×4570	140/380	4700
ПША 8.30/7	700	800×3000	1890×1930×5070	170/380	5300
ПША 8.40/7	700	800×4000	1890×1930×6070	240/380	5800
ПША 10.15/7	700	1000×1500	2030×3240×3760	100/380	3500
ПША 15.10/7	700	1450×1100	4815×4020×3665	110/380	7000

* - габаритный размер без системы охлаждения муфеля